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泉州晚报数字报·泉州网

  许光权可称得上自学成才。学历不高的他,通过刻苦钻研,在陶瓷机械领域打开一片天地。在销售陶瓷杯的过程中,他逐步洞悉市场需求,迅速转向陶瓷生产,并将企业发展成当地知名的陶瓷生产厂家。在感知到陶瓷行业面临转型时,他又主动切入陶瓷机械领域,开辟新战场,在“机器换工”时代保持竞争力,踩在行业发展的时代节点上。在他的带领下,豪鹏机械公司改进了日用陶瓷滚压成型技术,相对于传统滚压成型机可节省一半成本并提高生产效率,陶瓷机械产品一经推出便迅速获得市场欢迎。在此基础上,他又针对注浆成型工艺研发了传送式自动注浆成型机和水车型自动循环式陶瓷注浆成型机,填补了行业空白。

  在豪鹏机械公司车间里,许光权为记者一一展示公司设备,熟练的操作手法,足见他对陶瓷成型技术的浸淫之深。也正是这份刻苦钻研精神,让这位此前从未学过相关机械知识的“门外汉”成为手握几十个专利的发明达人,为人所称赞。而他在滔滔不绝地讲述设备特点时却又不失平静坦然的态度,想必正是这份沉稳谦逊,才让他在数百个枯燥的日夜能够沉下心来研发。如今络绎不绝的订单,正是对他刻苦钻研最好的礼赞!

  商报记者:“机器换工”为德化陶瓷机械行业换出了一片新天地,也是近年来当地政府一直在抓的工作,未来公司将如何借助这一机遇实现更好发展?

  许光权:首先是严把质量关,只有把质量做好了才能不断获取新客户;此外,目前公司的设备已能做到陶瓷成型的自动化,未来我们致力于覆盖练泥、倒坯、上釉、装烧等多个生产环节的自动化研发,并与当前产品结合,使陶瓷制作实现一步到位;最后是重视知识产权的保护,这一点有赖于政府与企业共同努力,在去年的县两会上我便提交了《关于加强企业知识产权保护的建议》,并入选了德化县第十八届人民代表大会第三次代表好建议名单,说明政府越来越重视对企业知识产权的保护,希望未来通过政府引领,能营造尊重知识产权、支持创新创业的良好氛围。

  1977年出生于德化的许光权,与许多同龄人自小接触陶瓷相关行业不同,早些年他先是当了两年保安,后来又跑了几年业务。2006年,成家后的许光权决定重新规划事业,在一番选择后,他从陶瓷销售做起,用一个麻袋提了十几个自己精挑细选的陶瓷卡通杯,一路辗转到广州售卖,赚到第一桶金。

  然而,面对日益激烈的同质化竞争、价格战,许光权于2008年返回泉州,重新研判市场需求,将为酒店提供定制瓷盘及为手机等电器店定制礼品杯作为新发力方向。由于杯子造型美观小巧,不仅许多手机店成为他的客户,也得到了泉州酒店、泉州航空酒店、世贸中心酒店等本土酒店的订单。

  “2010年年初,我感受到网络电商对店铺经营的冲击,便决定从销售端转为生产端”。许光权与姐姐合作,在德化租了个小厂房,开始手工生产陶瓷。“当时有一款双层咖啡杯很受欢迎,我便推陈出新,研发生产了一批双层杯,很快便售罄,也得到越来越多新客户的认可”,凭借多年销售积累的人脉及对客户需求的把握,许光权的生意很快便进入正轨。

  随着产品越来越畅销,2012年,许光权成立了福建省德化县豪鹏陶瓷有限公司,搬进新厂房并购置了多台机械设备,逐步扩大生产规模。“从2013年开始,公司的产品不仅得到许多网店的欢迎,更于2014年起和伊利、金立等品牌企业达成合作,为他们生产礼品杯”,许光权告诉记者,每年仅这些品牌企业的订单便有数十万个杯子,到了2016年时,公司营业额已超3000万元,拥有上百位员工,成为德化知名的陶瓷生产厂家。

  德化陶瓷属于典型的劳动密集型产业,且用工难的现象也时有发生。2017年,他更是亲身经历了一番用工难的问题,“当时金立推新款手机,向公司下了60万个杯子的订单,我却发现往年很好招的工人,如今即便待遇提高很多,都招不到了,最终因此没有完成订单。”

  尽管最后得到了客户的谅解,但许光权深知,不解决用工问题,未来公司还会遇到类似情况。于是,他产生了“向机器换工要生产力”的思路,潜心研究如何将手动滚压成型机自动化。

  功夫不负有心人,经过一个多月的不断反复试验与调试,许光权改进的第一台半自动化滚压成型机成功运行,并不断通过改进,产品性能越来越好。“以往的陶瓷生产线上需要人工向模具内部注入泥料,其中的多处步骤,需要使用到人力进行操作,降低了生产效率,增大了成本输出”,许光权介绍道,公司通过多次改进生产的自动陶瓷滚压生产线,将泥料的剪切、滚压、输送、打磨及上釉集合为一体,形成一整套结构合理且紧凑的生产线,全自动机械化作业,大大地提高了生产效率,降低了成本以及人工参与,并且可以根据不同的生产需求配套设置生产线,灵活性高。许光权表示,安装后工人上班也比较轻松,在机头部位仅需一个工人操作机器,机尾仅需一个工人捡坯。原来一天8小时的工作时间,人工产量只有1000件,而现在产量是2000到2500件,效率是人工的2倍,使用更加方便安全且还可减少一半的人工成本。

  “一开始改进设备仅是为了满足公司生产,到了2018年,许多老客户在了解到我们公司可以生产自动滚压成型机并实地考察后,纷纷提出要购买我们的机器”。此时,许光权捕捉到新的商机,他开始组建团队,成立了福建省德化县豪鹏机械有限公司,全身心投入到陶瓷机械设备的研发生产中。“仅2018年年底至2019年,公司便卖出200多台自动滚压成型机,截至目前销量更是达到近500台”,许光权表示,公司产品除供应给德化企业,还销往广州、潮州等全国各大陶瓷产区和城市,甚至重庆及四川成都、德阳的许多客户还邀请他去改造工厂。

  在自动滚压成型机成功后,许光权并未就此止步,他希望能通过自主研发,在自动化陶瓷注浆成型方面取得突破,“一方面,公司改进的滚压成型机随着销量的增加,市场需求趋于饱和,需要在其他方面进行突破;另一方面,目前的陶瓷成型除了滚压外大多采用注浆成型,因为注浆成型可以制备形状复杂、不规则的、壁薄的、体积大且尺寸要求不严的器物。因此,如果能够研发出自动注浆成型机,将具有良好的市场前景”。

  从2019年开始,许光权又投入200多万元研发费用,专心致力于自动注浆机的研发,最终成功研发了传送式自动注浆成型机和水车型自动循环式陶瓷注浆成型机。“其中传送式自动注浆成型机针对的是常规注浆成型方式,水车型自动循环式陶瓷注浆成型机则针对高压注浆成型方式”,据许光权介绍,以往,注浆师傅需要把一桶桶的泥浆灌入石膏模具;如今,自动注浆生产线投产后,注浆、倒浆、磨具烘干,都实现自动化,一条生产线只需一名起坯工人,省时省力,使传统产业从劳动密集型转向自动化生产,填补了陶瓷注浆成型领域的空白,实现了效率和质量的提升。“目前设备已调试完成,并获得了德化兴业陶瓷科技有限公司、德化县新博龙陶瓷有限公司等企业的订单”,许光权表示,随着公司产能的提高,今后销量有望进一步提升。

  更难能可贵的是,许光权在从无到有、自主研发陶瓷自动注浆生产线后,又不断进行优化改进,目前生产线版本,能更好地提高生产效率。伴随设备不断改进的,是“一种陶瓷冲浆成型装置”“一种水车型自动注浆机”“一种陶瓷旋转喷浆成型的方法”“一种传送式自动注浆成型机”“一种自动循环式陶瓷注浆成型机”等一个个发明专利的先后获得,许光权对陶瓷机械的了解也日趋深入。而他的产品不仅得到了用户的认可和赞赏,也得到政府相关部门的肯定和推广,不仅被确定为2019年德化县科技计划项目,还于今年获得了20万元资助经费。

  当前,在新一轮科技革命和产业变革背景下,产业融合正在加速,许光权表示,未来将通过自身努力,为德化陶瓷产业实现规模化、标准化生产尽一份心力。

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